Peças de aço inoxidável

Pequena descrição:

O aço inoxidável é um grupo de ligas ferrosas que contém no mínimo aproximadamente 11% de cromo, composição que evita a ferrugem do ferro e também proporciona propriedades de resistência ao calor.Diferentes tipos de aço inoxidável incluem os elementos carbono (de 0,03% a mais de 1,00%), nitrogênio, alumínio, silício, enxofre, titânio, níquel, cobre, selênio, nióbio e molibdênio.Tipos específicos de aço inoxidável são frequentemente designados pelo seu número AISI de três dígitos, por exemplo, 304 inoxidável.


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Introdução de peças de aço inoxidável:

O aço inoxidável é um grupo de ligas ferrosas que contém no mínimo aproximadamente 11% de cromo, composição que evita a ferrugem do ferro e também proporciona propriedades de resistência ao calor. Diferentes tipos de aço inoxidável incluem os elementos carbono (de 0,03% a mais de 1,00%), nitrogênio, alumínio, silício, enxofre, titânio, níquel, cobre, selênio, nióbio e molibdênio. Tipos específicos de aço inoxidável são frequentemente designados por seu número AISI de três dígitos, por exemplo, 304 inoxidável.A norma ISO 15510 lista as composições químicas dos aços inoxidáveis ​​das especificações dos padrões ISO, ASTM, EN, JIS e GB (chineses) existentes em uma útil tabela de intercâmbio.

A resistência do aço inoxidável à ferrugem resulta da presença de cromo na liga, que forma uma película passiva que protege o material subjacente do ataque de corrosão e pode se autocurar na presença de oxigênio. A resistência à corrosão pode ser aumentada ainda mais pelos seguintes meios :

1. aumentar o teor de cromo para mais de 11%.
2. adicionar níquel a pelo menos 8%.
3. adicione molibdênio (que também melhora a resistência à corrosão por pites).

A adição de nitrogênio também melhora a resistência à corrosão por pites e aumenta a resistência mecânica. Assim, existem vários tipos de aço inoxidável com teores variados de cromo e molibdênio para se adequar ao ambiente que a liga deve suportar.

A resistência à corrosão e manchas, a baixa manutenção e o brilho familiar tornam o aço inoxidável um material ideal para muitas aplicações onde a resistência do aço e a resistência à corrosão são necessárias.Além disso, o aço inoxidável pode ser laminado em folhas, placas, barras, fios e tubos.Estes podem ser usados ​​em utensílios de cozinha, talheres, instrumentos cirúrgicos, grandes eletrodomésticos, veículos, material de construção em grandes edifícios, equipamentos industriais (por exemplo, em fábricas de papel, fábricas de produtos químicos, tratamento de água) e tanques de armazenamento e caminhões-tanque para produtos químicos e alimentícios.A resistência à corrosão do material, a facilidade com que pode ser limpo e esterilizado a vapor e a ausência da necessidade de revestimentos superficiais motivaram o uso do aço inoxidável em cozinhas e fábricas de processamento de alimentos.

O aço inoxidável austenítico é a maior família de aços inoxidáveis, representando cerca de dois terços de toda a produção de aço inoxidável (veja os números de produção abaixo).Eles possuem uma microestrutura austenítica, que é uma estrutura cristalina cúbica de face centrada. Essa microestrutura é obtida ligando o aço com níquel e/ou manganês e nitrogênio suficientes para manter uma microestrutura austenítica em todas as temperaturas, desde a região criogênica até o ponto de fusão. .Assim, os aços inoxidáveis ​​austeníticos não são endurecíveis por tratamento térmico, pois possuem a mesma microestrutura em todas as temperaturas.

Série de material de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos podem ser subdivididos em dois subgrupos, série 200 e série 300:

A série 200 são ligas de cromo-manganês-níquel que maximizam o uso de manganês e nitrogênio para minimizar o uso de níquel.Devido à adição de nitrogênio, eles possuem resistência ao escoamento aproximadamente 50% maior do que as chapas de aço inoxidável da série 300.

O tipo 201 é endurecível por trabalho a frio.
O tipo 202 é um aço inoxidável de uso geral.A diminuição do teor de níquel e o aumento do manganês resultam em fraca resistência à corrosão.
A série 300 são ligas de cromo-níquel que atingem sua microestrutura austenítica quase exclusivamente por meio de ligas de níquel;alguns tipos de liga muito alta incluem algum nitrogênio para reduzir as necessidades de níquel.A série 300 é o maior grupo e o mais utilizado.
Tipo 304: O tipo mais conhecido é o Tipo 304, também conhecido como 18/8 e 18/10 por sua composição de 18% de cromo e 8%/10% de níquel, respectivamente.
Tipo 316: O segundo aço inoxidável austenítico mais comum é o Tipo 316. A adição de 2% de molibdênio proporciona maior resistência a ácidos e à corrosão localizada causada por íons cloreto.Versões de baixo carbono, como 316L ou 304L, possuem teores de carbono abaixo de 0,03% e são utilizadas para evitar problemas de corrosão causados ​​pela soldagem.

Tratamento térmico de aços inoxidáveis

Os aços inoxidáveis ​​martensíticos podem ser tratados termicamente para proporcionar melhores propriedades mecânicas.

O tratamento térmico normalmente envolve três etapas:
Austenitização, na qual o aço é aquecido a uma temperatura na faixa de 980–1.050 °C (1.800–1.920 °F), dependendo do grau.A austenita resultante tem uma estrutura cristalina cúbica de face centrada.
Têmpera.A austenita é transformada em martensita, uma estrutura cristalina tetragonal dura de corpo centrado.A martensita temperada é muito dura e muito frágil para a maioria das aplicações.Alguma austenita residual pode permanecer.
Temperamento.A martensita é aquecida a cerca de 500 °C (932 °F), mantida nessa temperatura e depois resfriada ao ar.Temperaturas de revenido mais altas diminuem a resistência ao escoamento e a resistência à tração final, mas aumentam o alongamento e a resistência ao impacto.

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