Vencedores do Desafio de Empreendedorismo Formnext 2020: design automatizado, novos materiais e pós-processamento otimizado
Em 2022, Stuttgart sediará uma nova feira: a primeira feira de novas tecnologias de retificação, Grinding Hub, será realizada de 17 a 20 de maio de 2022. Neste evento, os principais fabricantes apresentarão as tendências atuais em sua tecnologia de retificação de soluções.
Eletricidade, digitalização e automação são apenas algumas das principais tendências no campo da tecnologia de retificação.Especialistas em pesquisa e empresas participantes da nova feira comercial de centros de moagem obterão insights sobre as mais recentes tecnologias e processos nesta indústria em rápido crescimento.
Os carros elétricos estão mudando todo o sistema de energia dos carros.As peças das engrenagens devem se tornar mais leves, mais precisas e mais fortes.A Liebherr-Verzahntechnik tem prestado muita atenção aos requisitos dos veículos elétricos.O método de modificação da linha lateral é usado para minimizar o ruído e otimizar a capacidade de carga.Aqui, o uso de minhocas de CBN sem curativo para moagem pode representar uma alternativa econômica às minhocas de corindo.O processo é confiável, pode garantir uma longa vida útil da ferramenta e reduzir significativamente o tempo e o esforço necessários para medições e testes.
O processo de retificação e o equipamento de fixação usados para produzir componentes de transmissão de bicicletas elétricas usinados com precisão devem ser rápidos e precisos.Usando uma solução de fixação especial, mesmo pequenas peças críticas para colisões podem ser processadas sem problemas.O conceito exclusivo de máquina da Liebherr com uma única mesa ajuda a alcançar concentricidade ideal e alta reprodutibilidade na produção de peças com requisitos de qualidade de nível mícron.A escolha do processo depende, em última análise, de requisitos específicos.A Liebherr pode usar suas próprias máquinas para testar todos os parâmetros do processo.“Geralmente não existe certo ou errado”, explica o Dr. Andreas Mehr, especialista em retificação de engrenagens.“Como parceiro e fornecedor de soluções, aconselhamos os nossos clientes e mostramos-lhes alternativas – deixando-os tomar a melhor decisão.Isso é exatamente o que faremos no Grinding Hub 2022.”
Embora o projeto da transmissão de um veículo elétrico seja mais simples do que o de um motor de combustão interna tradicional, ele requer uma precisão de fabricação de engrenagens muito maior.O motor elétrico deve fornecer torque constante em uma ampla faixa de velocidades de até 16.000 rpm.Há outra situação, como destacou Friedrich Wölfel, chefe de vendas de máquinas da Kapp Niles: “O motor de combustão interna mascara o ruído da transmissão.Por outro lado, o motor elétrico é quase silencioso.A velocidades iguais ou superiores a 80 km/h, independentemente da potência do sistema, o ruído de rolamento e do vento são os principais fatores.Mas abaixo desta faixa, o ruído de transmissão em veículos elétricos se tornará muito óbvio.”Portanto, o acabamento dessas peças requer o uso de um processo de retificação generativo, que não apenas produz alta eficiência e, o mais importante, otimiza as características de ruído dos dentes da engrenagem de retificação.É muito importante evitar a chamada “frequência fantasma” causada por máquinas e projetos de processos desfavoráveis durante a retificação de peças.
Comparado às medições de controle, o tempo necessário para retificar as engrenagens é muito menor: isso impossibilita a inspeção 100% de todos os componentes.Portanto, o melhor método é detectar possíveis defeitos no processo de retificação.O monitoramento do processo é crucial aqui.“Muitos sensores e sistemas de medição que nos fornecem uma riqueza de sinais e informações já estão integrados na máquina”, explica Achim Stegner, chefe de pré-desenvolvimento.“Usamos isso para avaliar o processo de usinagem da própria retificadora de engrenagens e o nível de qualidade esperado de cada engrenagem em tempo real.Isso permite a análise de pedidos de componentes críticos em termos de ruído de maneira semelhante à inspeção realizada na bancada de testes off-line.No futuro, a retificação de engrenagens da Sharp proporcionará um valor agregado significativo, garantindo que os requisitos de qualidade desses componentes sejam atendidos.Como expositores da Grinding Hub, estamos muito entusiasmados com o conceito inovador da feira.”
A indústria de retificação de ferramentas deve enfrentar desafios maiores.Por um lado, cada vez mais ferramentas especiais são produzidas em pequenos lotes, o que significa que do ponto de vista económico, o desenho do processo até à primeira peça que cumpra as especificações torna-se cada vez mais importante.Por outro lado, a robustez e a produtividade da série de processos existentes devem ser continuamente optimizadas para que possam manter a sua posição na concorrência internacional, mesmo em países com salários elevados.O Instituto de Engenharia de Produção e Máquinas-Ferramenta (IFW) em Hanover está buscando vários caminhos de pesquisa diferentes.A primeira etapa envolve o mapeamento de simulação do processo de retificação de ferramentas para apoiar o projeto do processo.A própria simulação prevê o deslocamento da peça bruta de retificação em relação à força de usinagem antes da produção da primeira ferramenta de corte, para que este possa ser compensado durante o processo de retificação, evitando assim quaisquer desvios geométricos resultantes.Além disso, a carga na ferramenta abrasiva também é analisada, para que o planejamento do processo possa ser adaptado de forma ideal à ferramenta abrasiva utilizada.Isto melhora os resultados do processamento e minimiza a quantidade de refugo.
“A tecnologia de sensor baseada em laser também foi instalada na máquina-ferramenta para medir a topografia do rebolo.Isto ajuda a manter uma excelente qualidade de processamento mesmo com rendimentos mais elevados”, explica o Diretor Geral, Professor Berend Denkena.Ele também é membro do conselho de administração da WGP (Associação Alemã de Tecnologia de Produção).“Isso permite uma avaliação contínua da condição da ferramenta abrasiva.Isso significa que pode ser usado para determinar o intervalo de curativo para um processo específico.Isso ajuda a evitar desvios na geometria da peça devido ao desgaste e aos desperdícios relacionados.”
“A velocidade de desenvolvimento da tecnologia de retificação aumentou significativamente nos últimos anos.O avanço da digitalização é a principal razão para esta situação”, comentou o Dr. Stefan Brand, Diretor Geral do Grupo Vollmer em Biberach, sobre as últimas tendências em tecnologia de retificação.“Nós da Vollmer usamos a digitalização em automação e análise de dados há muitos anos.Desenvolvemos nosso próprio gateway IoT, ao qual fornecemos cada vez mais dados.A última tendência na tecnologia de retificação é a maior integração dos dados do processo.Por O conhecimento resultante fornece aos usuários insights úteis sobre como otimizar o processo de retificação.A jornada para o futuro digital está em constante evolução.É claro que a combinação de técnicas clássicas de retificação com funções digitais não afeta apenas o processo de retificação em si, mas também muda o mercado de tecnologia de retificação.A digitalização e os processos automatizados estão sendo usados como alavancas de otimização por serviços de afiação, fabricantes de ferramentas e empresas de manufatura que operam globalmente.
Este desenvolvimento é uma das razões pelas quais a nova feira de centros de moagem não se concentra apenas na automação e digitalização da tecnologia de moagem, mas também nas áreas de tecnologia/processo e produtividade.É por isso que acolhemos com satisfação a oportunidade de apresentar nossa tecnologia de retificação a um amplo público internacional no Grinding Hub.”
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Horário da postagem: 18 de outubro de 2021