Ferramentas de corte são a chave para a fabricação de ferramentas e moldes

As ferramentas de corte são a chave para a fabricação de ferramentas e moldes.À medida que os requisitos de eficiência e qualidade da indústria continuam a aumentar, os fornecedores utilizarão ferramentas altamente especializadas para atender às necessidades das diferentes aplicações dos clientes.
A velocidade e o tempo de ciclo rápido estão se tornando cada vez mais importantes na fabricação de ferramentas e moldes.As soluções modernas de corte e fresamento oferecem grande potencial para acelerar o tempo de produção e podem até substituir completamente toda a etapa de processamento.No entanto, a precisão e a qualidade da superfície também são importantes.Especialmente quando é necessário cortar contornos e cavidades estreitos e profundos, os requisitos para fresas são muito elevados.
Os materiais especiais e geralmente superduros a serem processados ​​na fabricação de ferramentas e moldes exigem ferramentas de corte igualmente profissionais e duras.Portanto, as empresas que fabricam ferramentas e moldes necessitam de ferramentas de alta qualidade que garantam total confiabilidade do processo.Eles precisam que suas ferramentas forneçam o mais alto nível de precisão, longa vida útil, menor tempo de configuração e, claro, precisam ser fornecidas a um preço econômico.Isso ocorre porque a fabricação moderna de moldes enfrenta uma pressão contínua para aumentar a produtividade.O progresso contínuo da automação é de grande ajuda para atingir esse objetivo.As ferramentas de corte utilizadas no processo de automação devem acompanhar esses desenvolvimentos para atender às altas exigências dos clientes em termos de velocidade, estabilidade, flexibilidade e confiabilidade de produção.
Quem deseja otimizar o custo-benefício do seu processamento deve ficar atento à produtividade de todo o processo.
Isso pode economizar custos, acredita o fabricante de ferramentas LMT Tools.Portanto, ferramentas de corte de alto desempenho que garantam altas taxas de remoção de metal e máxima confiabilidade do processo são essenciais.Com o Multiedge T90 PRO8, a empresa oferece uma solução eficaz para operações de fresamento de cantos a 90 graus.
O sistema de fresamento tangencial com pastilhas intercambiáveis ​​Multiedge T90 PRO8 da LMT Tools define o padrão em termos de desempenho e economia.(Fonte: Ferramentas LMT)
Multiedge T90 PRO8 é um sistema de fresamento com pastilhas tangenciais, cada pastilha possui um total de oito arestas de corte disponíveis.Os materiais de corte, geometrias e revestimentos são particularmente adequados para usinagem de aço (ISO-P), ferro fundido (ISO-K) e aço inoxidável (ISO-M), e são projetados para usinagem de desbaste e aplicações de semiacabamento.A posição de instalação tangencial da lâmina garante uma boa área de contato e boa relação de força de fixação, garantindo assim a máxima estabilidade.Ele pode garantir a confiabilidade do processo mesmo com altas taxas de remoção de metal.A relação entre o diâmetro da ferramenta e o número de dentes, combinada com as altas taxas de avanço alcançáveis, pode atingir essas altas taxas de remoção de metal.Portanto, consegue-se um tempo de ciclo mais curto, reduzindo assim o custo total do processo ou o custo de cada peça.O grande número de arestas de corte por pastilha também ajuda a aumentar a eficiência do sistema de fresamento.O sistema inclui corpo transportador na faixa de 50 a 160 mm e pastilhas de compressão direta com profundidade de corte de até 10 mm.O processo de estampagem dispensa retificação durante o processo produtivo, minimizando assim o retrabalho manual.
A redução do tempo de ciclo afeta diretamente a produtividade e, portanto, a lucratividade da empresa.A empresa afirma que os fornecedores CAM estão agora desenvolvendo ciclos para fresas de arco circular.A Walter apresentou as novas fresas de topo das séries MD838 Supreme e MD839 Supreme, que podem reduzir o tempo de ciclo em até 90%.No acabamento, a nova ferramenta de segmento de arco pode reduzir o tempo de ciclo aumentando significativamente o passo da ferramenta.Em comparação com as fresas de topo esférico, que normalmente são retraídas quando aplicadas ao fresamento de perfis a uma velocidade de 0,1 mm a 0,2 mm, as fresas de segmento de arco podem atingir uma taxa de retração de 2 mm ou superior, dependendo da seleção. ferramenta e o raio do flanco da ferramenta.Esta solução reduz o movimento do percurso da ferramenta, encurtando assim o tempo de ciclo.As novas séries MD838 Supreme e MD839 Supreme podem envolver todo o comprimento da lâmina, melhorar a taxa de remoção de material, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta.As fresas de segmento de dois círculos da classe WJ30RD podem ser usadas para processar materiais de aço e ferro fundido.Essas ferramentas também estão disponíveis na classe WJ30RA da Walter para usinagem eficiente de aços inoxidáveis, titânio e ligas resistentes ao calor.Devido à sua geometria especialmente desenvolvida, estas duas fresas são ideais para semiacabamento e acabamento de peças com paredes íngremes, cavidades profundas, superfícies prismáticas e raios de transição.Walter disse que esta série de aplicações e materiais tornam o MD838 Supreme e o MD839 Supreme ideais para acabamento eficiente na área de moldes e fabricação de moldes.
Materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas de alta temperatura, são frequentemente usados ​​na fabricação de moldes e apresentam desafios especiais.A Dormer Pramet também adicionou alguns novos produtos à sua série projetados para lidar com essas tarefas.Suas fresas de topo de cinco lâminas de metal duro de nova geração são projetadas para fresamento dinâmico em usinagem geral e aplicações de moldes.A série de fresas de metal duro S7 fornecida pela Dormer Pramet cobre uma ampla gama de operações em vários aços, ferro fundido e materiais difíceis de usinar (incluindo aço inoxidável e superligas).A empresa afirma que a taxa de avanço das recém-adicionadas S770HB, S771HB, S772HB e S773HB é 25% maior do que a da fresa de quatro canais.Todos os modelos possuem um ângulo de inclinação positivo para obter uma ação de corte suave e reduzir o risco de endurecimento por trabalho.O revestimento AlCrN pode fornecer estabilidade térmica, atrito reduzido, excelente resistência ao desgaste e maior durabilidade, enquanto o raio de canto pequeno e o design da ponta podem fornecer desempenho estável e prolongar a vida útil da ferramenta.
Para o centro de usinagem de cinco eixos, o mesmo fabricante desenvolveu uma fresa de topo cilíndrica avançada.Segundo a empresa, a nova ferramenta S791 possui excelente qualidade superficial e é adequada para semiacabamento e acabamento de aço, aço inoxidável, ferro fundido e ligas de alta temperatura.É o primeiro projeto desse tipo na série Dormer da empresa e inclui um raio de ponta para fresamento de filetes e uma forma tangencial maior para dobra e usinagem profunda de superfícies de paredes.
Em comparação com as fresas de topo esféricas tradicionais, as ferramentas em formato de barril proporcionam mais sobreposição, alcançam uma área de contato maior com a peça de trabalho, prolongam a vida útil da ferramenta e reduzem o tempo de ciclo.De acordo com o fabricante, quanto menos passes necessários, menor será o tempo de usinagem, ao mesmo tempo que continua a obter todas as vantagens comuns associadas às robustas fresas de topo esférico.Em um exemplo recente, ao usinar com os mesmos parâmetros, a fresa de topo cilíndrica requer apenas 18 passes, enquanto a versão com ponta esférica requer 36 passes.
A nova e abrangente linha de produção Aluflash inclui fresas de topo quadradas de 2 arestas e comprimento regular 2A09.(Fonte: ITC)
Por outro lado, quando o alumínio é o material de eleição, a série Aluflash da ITC garante elevado desempenho.A nova série de fresas de topo é uma fresa versátil, ideal para fresamento de canais, fresamento em rampa, fresamento lateral, fresamento de mergulho, interpolação, fresamento dinâmico e fresamento em espiral.Esta série pode eliminar a vibração e operar em velocidades e taxas de avanço mais altas, incluindo fresas de topo inteiriças de metal duro de dois e três canais com diâmetro de 1 a 25 mm.Acelere a execução
O novo Aluflash permite ângulos de inclinação mais acentuados e combina muitas novas tecnologias para atender aos elevados requisitos de fresamento de alto desempenho.A Aluflash introduziu um canal de cavacos em forma de W para melhorar a formação e evacuação de cavacos, aumentando assim a estabilidade do processo e reduzindo as forças de corte.Complementando isso está o núcleo parabólico, que melhora a estabilidade da ferramenta, reduz a possibilidade de deflexão e danos e melhora o acabamento superficial.Aluflash também possui dentes duplos ou triplos, dependendo se o cliente escolhe uma variante de dois ou três gumes.A aresta de corte frontal melhora ainda mais a capacidade de remoção de cavacos, aumentando assim a capacidade de processamento de inclinação e a capacidade de processamento do eixo Z.
Fresa integral PCD com opção de “injeção a frio”, que pode ser aproveitada ao máximo na produção em massa de usinagem de alumínio (Fonte: Lach Diamant)
Quando se trata de processamento de alumínio, Lach Diamant revisou 40 anos de experiência.Tudo começou em 1978, quando a primeira fresa PCD de corte reto, ângulo de eixo ou contorno do mundo foi produzida para clientes das indústrias de madeira, móveis, plásticos e compósitos.Com o tempo, com o desenvolvimento contínuo de máquinas-ferramentas CNC, o material de corte de diamante policristalino (PCD) da empresa tornou-se o material mais avançado para produção em massa e processamento de alumínio e peças compostas na indústria automotiva e de acessórios.
O fresamento de alumínio de alto desempenho requer proteção especial para a aresta de corte diamantada para evitar geração desnecessária de calor.Para resolver este problema, Lach Diamant cooperou com a Audi para desenvolver um sistema de “injeção a frio”.Nesta nova tecnologia, o jato de resfriamento da ferramenta portadora é transmitido diretamente aos cavacos gerados através da aresta de corte diamantada.Isto elimina a geração de calor prejudicial.Esta inovação recebeu diversas patentes e recebeu o Hessian Innovation Award.O sistema de “injeção a frio” é a chave do PCD-Monoblock.PCD-Monoblock é uma ferramenta de fresamento de alto desempenho que permite aos fabricantes em série obter as melhores vantagens do processamento de alumínio HSC/HPC.Esta solução permite que a largura máxima da aresta de corte de PCD disponível seja utilizada para avanço.
A Horn está expandindo seu sistema de fresamento M310 para fresamento e corte de canais.(Fonte: Horn/Sauerman)
Com a expansão da gama de ferramentas utilizadas para fresamento e corte de canais, Paul Horn está respondendo às necessidades dos usuários para controlar melhor o calor gerado durante a usinagem.A empresa agora oferece seu sistema de fresamento M310 com refrigeração interna para o corpo da fresa.A empresa expandiu a série de fresas para canais e fresas para canais com o novo corpo da ferramenta, estendendo a vida útil das pastilhas intercambiáveis, reduzindo assim os custos da ferramenta.Como nenhum calor é transferido da área de corte para a peça, o fornecimento interno de refrigeração também pode melhorar a precisão do fresamento de canais.Além disso, o efeito de lavagem do refrigerante combinado com a geometria da aresta de corte reduz a tendência dos cavacos ficarem presos no canal profundo.
A Horn oferece dois tipos de fresas e ferramentas de canal.A fresa aparafusada tem um diâmetro de 50 mm a 63 mm e uma largura de 3 mm a 5 mm.Como fresa com haste, o diâmetro do corpo principal varia de 63 mm a 160 mm e a largura também é de 3 mm a 5 mm.As pastilhas de metal duro S310 de três arestas são aparafusadas nos lados esquerdo e direito do corpo principal para garantir uma boa distribuição da força de corte.Além de mais geometrias para usinagem de diversos materiais, Horn também desenvolveu pastilhas com geometrias para fresamento de ligas de alumínio.
As fresas de metal duro Seco com revestimento HXT patenteado também são adequadas para processar componentes médicos, como implantes femorais.(Fonte: Seco)
O pré-acabamento e acabamento de 3+2 ou 5 eixos de materiais resistentes ISO-M e ISO-S (como titânio, aço endurecido por precipitação ou aço inoxidável) pode exigir baixas velocidades de corte e o uso de múltiplas ferramentas.Além do uso de esferas tradicionais Além do longo tempo de ciclo das fresas de topo, o uso de estratégias de usinagem novas e tecnicamente exigentes no corte de metal costuma ser um desafio.Em comparação com as fresas tradicionais de ponta esférica, as novas ferramentas de usinagem de fresas da Seco Tools podem reduzir o demorado processo de acabamento em até 80%.A geometria e o formato da ferramenta podem proporcionar usinagem rápida com passos grandes sem aumentar a velocidade de corte.A empresa afirmou que os usuários se beneficiam de tempos de ciclo mais curtos, menos trocas de ferramentas, alta confiabilidade e qualidade de superfície consistente.
Tritan-Drill-Reamer da Mapal: Três arestas de corte e seis chanfros-guia para furos de montagem econômicos e de alta precisão.(Fonte: Mapal)
Combine múltiplas etapas de processamento em uma ferramenta para tornar a fabricação o mais econômica possível.Por exemplo, você pode usar o Drill-Reamer da Mapal para perfurar e alargar ao mesmo tempo.Esta faca resfriada internamente para rosqueamento, furação e alargamento está disponível em comprimentos 3xD e 5xD.O novo alargador de broca Tritan possui seis chanfros de orientação para fornecer excelente desempenho de orientação, e o canal de cavaco retificado de precisão tem um formato de ranhura correspondente para obter uma boa remoção de cavacos e uma borda de cinzel autocentrante, o que é convincente.A borda do cinzel autocentrante garante boa precisão de posicionamento e melhor desempenho de rosqueamento.Três arestas de corte garantem a melhor circularidade e o mais alto desempenho do furo.A aresta de corte alargada produz uma superfície de alta qualidade.
Em comparação com as fresas tradicionais de raio completo, as fresas Curve Max da Inovatools possuem uma geometria especial que pode alcançar maiores distâncias de percurso e saltos em linha reta durante o pré-acabamento e acabamento.Isso significa que embora o raio de trabalho seja maior, a ferramenta ainda possui o mesmo diâmetro (Fonte: Inovatools)
Cada empresa tem requisitos de corte diferentes.É por isso que a Inovatools apresenta em seu novo catálogo uma série de soluções de ferramentas, divididas em suas respectivas áreas de aplicação, como fabricação de ferramentas e moldes.Quer se trate de fresas, brocas, alargadores e rebaixos, sistema de corte modular Inoscrew ou vários tipos de lâminas de serra - desde micro, diamantadas e XL até versões especiais, os usuários sempre encontrarão o que precisam para uma operação específica da ferramenta.
Um exemplo é a fresa de segmento curvo Curve Max, que é usada principalmente para fabricação de ferramentas e moldes.Devido à sua geometria especial, a nova fresa Curve Max permite maiores distâncias de percurso e saltos em linha reta durante o pré-acabamento e acabamento.Embora o raio de trabalho seja maior que o da fresa tradicional de raio total, o diâmetro da ferramenta ainda é o mesmo.
Como todas as soluções aqui apresentadas, espera-se que este novo processo melhore a qualidade da superfície e reduza o tempo de processamento.Esses aspectos estão no centro de qualquer decisão de compra de novas ferramentas de corte fabricadas por fabricantes de ferramentas e moldes para ajudar a atingir as metas finais de velocidade, eficiência e lucratividade da empresa.
O portal é uma marca do Vogel Communications Group.Você pode encontrar nossa linha completa de produtos e serviços em www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0