Fornecer retificação interna é um benefício tanto para a oficina que faz a retificação quanto para seus clientes.O processo interno economiza tempo e dinheiro e ajuda a oficina a criar peças de maior qualidade.
Ripley Máquina e Ferramenta Inc.(Ripley, Nova York), possui recursos próprios de retificação desde a década de 1950.Em 1994, quando o presidenteAndyReinwaldEmbora o avô de tenha comprado a empresa, a moagem para outras oficinas mecânicas regionais representava uma parcela maior do que a empresa oferecia aos seus clientes do que o que faz hoje.Reinwald explica que naquela época havia uma grande demanda pelo serviço porque a qualidade do material da barra não era tão boa quanto hoje e as máquinas não eram capazes de suportar tamanhos (tolerâncias) tão bem como fazem atualmente.
Conversei recentemente com Reinwald, um2019Usinagem de ProduçãoLíder Emergente, para entender mais sobre os processos de retificação internos da oficina e descobrir quais são as maiores vantagens.Aqui estão o que ele diz serem as cinco principais vantagens:
1 – Oferecer um serviço a outras lojas, ao mesmo tempo que faz da moagem um centro de lucro.
Embora a retificação como serviço para terceiros possa ter sido mais popular em 1994, a Ripley Machine ainda tem cerca de 12 clientes regionais para os quais retifica peças.Mas a empresa também é especializada em fresamento e torneamento CNC e recentemente comprou seu primeiro centro de torneamento tipo suíço há pouco mais de um ano.A empresa possui 10 retificadoras para realizar retificação interna, centerless, centerless de alimentação direta, centerless de alimentação e retificação central.
A máquina e ferramenta Ripley pode alimentar peças retificadas com um diâmetro tão pequeno quanto 0,063 polegada até 2 ½ polegadas.A empresa pode manter tolerâncias tão próximas quanto 0,0003 polegadas e acabamentos superficiais melhores que 8 Ra.(Créditos das fotos: Ripley Machine and Tool Inc.)
A Ripley Machine pode moer material fornecido pelo cliente ou usar um de seus fornecedores qualificados para comprar e fornecer o material.Possui experiência em retificação de diversos materiais, incluindo aço para ferramentas, aço inoxidável, alumínio, Hastelloy, latão, cobre e muito mais.
Para retificação centerless, a oficina é capaz de retificar barras de até 1 polegada de diâmetro em comprimentos de até 14 pés.Para trabalhos de alta produção para retificação centerless com alimentação contínua, a empresa utiliza alimentadores automáticos e medidores de ar.
Para retificação interna, a empresa é capaz de retificar furos retos ou cônicos e pode retificar peças com diâmetro de furo entre 0,625 polegadas e 9 polegadas com comprimento de até 7 polegadas.
2 – Acesso mais rápido à barra retificada com precisão.
Os clientes da Ripley Machine que aproveitam suas capacidades internas de moagem economizam dinheiro comprando material moído da Ripley Machine porque a oficina pode fazer o processo mais barato e, portanto, cobrar menos do que uma fábrica cobraria.Além disso, em vez de esperar de uma a duas semanas para que o material em barra seja moído e entregue de um moinho, normalmente leva apenas alguns dias para a Ripley moer o material com precisão internamente.
Essas luvas retificadas OD e ID foram usinadas nas instalações internas de retificação da Ripley Machine and Tool em Ripley, Nova York.
Agora aquela Máquina Ripley, uma2018Oficina Mecânica ModernaVencedor das principais lojas, está fazendo alguma usinagem suíça, ter acesso mais fácil a barras retificadas de precisão tem sido inestimável.“É significativamente mais rápido porque podemos preparar o material terrestre em um dia”, explica Reinwald.“Um de nossos fornecedores de materiais normalmente pode entregá-lo no dia seguinte.E assim que chegar aqui, teremos nosso moedor pronto para uso.Eliminamos muitos intermediários e lacunas.”Ele acrescenta que é muito mais barato moer com precisão seu próprio estoque porque ele pode controlar o custo.
3 – A produção da máquina tipo Swiss começa mais cedo.
Ter moagem interna também significa ter a capacidade de usar os moedores com mais eficiência para que o material em barra moído seja enviado mais cedo.Quando a barra moída é comprada de uma usina, os clientes normalmente devem esperar que todo o pedido seja moído e enviado.“Podemos aterrar uma barra, entregá-la ao nosso pessoal de configuração suíço e fazer com que nossa equipe suíça trabalhe nas peças iniciais e faça com que a configuração funcione perfeitamente”, diz Reinwald.“Simultaneamente, o triturador ainda está processando o restante do material para a ordem de produção.”
4 – Melhorar tamanho, tolerância e acabamento da barra antes da usinagem.
A qualidade da barra colocada em uma máquina tipo suíça é a mesma qualidade da peça que sairá dela.Reinwald diz que às vezes o material em estoque comprado da fábrica não atende a determinados requisitos de acabamento e tamanho para um trabalho em uma máquina suíça.Portanto, ter a capacidade de criar barras de aterramento no tamanho e acabamento necessários pode ser a única maneira de satisfazer o cliente.
“Uma oficina com a qual trabalhamos precisava ter uma barra de determinado tamanho, e eles precisavam que ela fosse retificada para caber em uma pinça, em vez de comprar uma bucha-guia e pelo menos uma pinça, talvez duas”, explica Reinwald.“Seus custos potenciais teriam sido de pelo menos algumas centenas de dólares e qualquer que fosse o prazo de entrega.Para nós, porém, era um pequeno bar que custava menos de cem dólares para moer.”
5 – Criar melhores acabamentos superficiais do que é possível tornear sozinho.
O moedor de alimentação da Ripley Machine pode moer até 4” de diâmetro e até 6”.As máquinas da empresa podem manter tolerâncias de até 0,0003” e acabamentos superficiais superiores a 8 Ra.
Horário da postagem: 17 de agosto de 2021