Processo de torneamento CNC

Girando
O processo geral de torneamento envolve a rotação de uma peça enquanto uma ferramenta de corte de ponto único é movida paralelamente ao eixo de rotação. O torneamento pode ser feito tanto na superfície externa da peça quanto na superfície interna (processo conhecido como mandrilamento).O material de partida é geralmente uma peça gerada por outros processos, como fundição, forjamento, extrusão ou trefilação.

Torneamento cônico
O torneamento cônico produz uma forma cilíndrica que diminui gradualmente em diâmetro de uma extremidade à outra.Isto pode ser conseguido a) a partir da corrediça composta b) a partir do acessório de torneamento cônico c) usando um acessório de cópia hidráulica d) usando um torno CNC e) usando uma ferramenta de conformação f) pelo deslocamento do cabeçote móvel - este método é mais adequado para superfícies rasas diminui.

Geração esférica
A geração esférica produz uma superfície acabada esférica girando uma forma em torno de um eixo fixo de revolução.Os métodos incluem a) usar acessório de cópia hidráulica b) torno CNC (com controle numérico computadorizado) c) usar uma ferramenta de moldagem (um método aproximado e pronto) d) usar gabarito de base (precisa de desenho para explicar).

Torneamento difícil
Torneamento duro é um tipo de torneamento feito em materiais com dureza Rockwell C superior a 45. Normalmente é realizado após a peça ser tratada termicamente.
O processo destina-se a substituir ou limitar as operações tradicionais de moagem.O torneamento duro, quando aplicado apenas para fins de remoção de material, compete favoravelmente com o desbaste.Porém, quando aplicado para acabamento onde a forma e a dimensão são críticas, o desbaste é superior.A retificação produz maior precisão dimensional de circularidade e cilindricidade.Além disso, acabamentos superficiais polidos de Rz = 0,3-0,8z não podem ser alcançados apenas com torneamento duro.O torneamento duro é apropriado para peças que exigem uma precisão de circularidade de 0,5 a 12 micrômetros e/ou rugosidade superficial de Rz 0,8 a 7,0 micrômetros.É utilizado em engrenagens, componentes de bombas injetoras e componentes hidráulicos, entre outras aplicações.

Voltado para
O enfrentamento no contexto do trabalho de torneamento envolve mover a ferramenta de corte perpendicularmente ao eixo de rotação da peça rotativa.Isto pode ser realizado pela operação do carro transversal, se houver, distinto do avanço longitudinal (torneamento).Freqüentemente é a primeira operação realizada na produção da peça, e muitas vezes a última - daí a frase "terminar".

Separação
Este processo, também chamado de corte ou corte, é usado para criar canais profundos que removerão um componente completo ou parcialmente completo de seu estoque original.

Ranhura
A ranhura é como a divisão, exceto que as ranhuras são cortadas em uma profundidade específica em vez de separar um componente completo/parcialmente completo do estoque.O canal pode ser executado em superfícies internas e externas, bem como na face da peça (canal frontal ou trepanação).

As operações não específicas incluem:
Tedioso
Ampliar ou suavizar um furo existente criado por perfuração, moldagem, etc., ou seja, a usinagem de formas cilíndricas internas (gerando) a) montando a peça de trabalho no fuso por meio de um mandril ou placa frontal b) montando a peça de trabalho na corrediça transversal e colocando a ferramenta de corte em o mandril.Este trabalho é adequado para peças fundidas que são muito difíceis de montar na placa frontal.Em tornos de base longa, peças grandes podem ser aparafusadas a um acessório na base e um eixo passado entre duas saliências na peça de trabalho e essas saliências podem ser furadas no tamanho certo.Uma aplicação limitada, mas que está disponível para o torneiro/maquinista qualificado.

Perfuração
É usado para remover material do interior de uma peça.Este processo utiliza brocas padrão mantidas estacionárias no cabeçote móvel ou na torre da ferramenta do torno.O processo pode ser feito por furadeiras disponíveis separadamente.

serrilhado
O corte de um padrão serrilhado na superfície de uma peça para usar como empunhadura manual ou como aprimoramento visual usando uma ferramenta serrilhada para fins especiais.

Alargamento
A operação de dimensionamento que remove uma pequena quantidade de metal de um furo já perfurado.Isso é feito para fazer furos internos de diâmetros muito precisos.Por exemplo, um furo de 6 mm é feito perfurando com uma broca de 5,98 mm e depois fresado até obter dimensões precisas.

Rosqueamento
As roscas de parafusos padrão e não padrão podem ser torneadas em um torno usando uma ferramenta de corte apropriada.(Geralmente com um ângulo de ponta de 60 ou 55°) Externamente ou dentro de um furo (A operação de rosqueamento é um processo de fazer roscas internas ou externas em uma peça de trabalho. Geralmente referido como rosqueamento de ponto único.

Rosqueamento de porcas e furos roscados a) usando machos manuais e centro do contraponto b) usando um dispositivo de rosqueamento com embreagem deslizante para reduzir o risco de quebra do macho.

As operações de rosqueamento incluem a) todos os tipos de formatos de rosca externa e interna usando uma ferramenta de ponta única, também roscas cônicas, roscas de início duplo, roscas de início múltiplo, roscas sem-fim usadas em caixas de redução de roda sem-fim, fusos de avanço com roscas de início único ou múltiplo.b) pela utilização de caixas de rosqueamento equipadas com 4 ferramentas de conformação, roscas de até 2” de diâmetro, mas é possível encontrar caixas maiores que esta.

Torneamento poligonal
Em que formas não circulares são usinadas sem interromper a rotação da matéria-prima.