Processo de fresagem CNC

Pequena descrição:

O controle numérico (também controle numérico computadorizado e comumente chamado de CNC) é o controle automatizado de ferramentas de usinagem (como brocas, tornos, fresas e impressoras 3D) por meio de um computador.Uma máquina CNC processa uma peça de material (metal, plástico, madeira, cerâmica ou compósito) para atender às especificações, seguindo uma instrução codificada e programada e sem um operador manual controlando diretamente a operação de usinagem.

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Introdução do processamento CNC

Uma máquina CNC é uma ferramenta manobrável motorizada e muitas vezes uma plataforma manobrável motorizada, ambas controladas por um computador, de acordo com instruções específicas de entrada.As instruções são entregues a uma máquina CNC na forma de um programa sequencial de instruções de controle de máquina, como código G e código M, e então executadas.O programa pode ser escrito por uma pessoa ou, muito mais frequentemente, gerado por software de design gráfico auxiliado por computador (CAD) e/ou software de fabricação auxiliada por computador (CAM).No caso das impressoras 3D, a peça a ser impressa é “fatiada”, antes que as instruções (ou o programa) sejam geradas.As impressoras 3D também usam G-Code.

CNC é uma grande melhoria em relação à usinagem não computadorizada que deve ser controlada manualmente (por exemplo, usando dispositivos como volantes ou alavancas) ou controlada mecanicamente por guias de padrão pré-fabricadas (cames).Nos sistemas CNC modernos, o projeto de uma peça mecânica e seu programa de fabricação são altamente automatizados.As dimensões mecânicas da peça são definidas usando software CAD e depois traduzidas em diretrizes de fabricação por software de fabricação auxiliada por computador (CAM).As diretivas resultantes são transformadas (pelo software "pós-processador") nos comandos específicos necessários para uma determinada máquina produzir o componente e depois são carregadas na máquina CNC.

Como qualquer componente específico pode exigir o uso de diversas ferramentas diferentes – brocas, serras, etc. – as máquinas modernas geralmente combinam múltiplas ferramentas em uma única “célula”.Em outras instalações, diversas máquinas diferentes são usadas com um controlador externo e operadores humanos ou robóticos que movem o componente de uma máquina para outra.Em ambos os casos, a série de etapas necessárias para produzir qualquer peça é altamente automatizada e produz uma peça que corresponde perfeitamente ao desenho CAD original.

Introdução de peças de processamento de fresamento CNC

O fresamento é um processo de corte que utiliza uma fresa para remover material da superfície de uma peça de trabalho.A fresa é uma ferramenta de corte rotativa, geralmente com vários pontos de corte.Ao contrário da furação, onde a ferramenta avança ao longo de seu eixo de rotação, a fresa no fresamento geralmente é movida perpendicularmente ao seu eixo para que o corte ocorra na circunferência da fresa.À medida que a fresa entra na peça de trabalho, as arestas de corte (canais ou dentes) da ferramenta cortam e saem repetidamente do material, raspando cavacos (cavacos) da peça de trabalho a cada passagem.A ação de corte é a deformação por cisalhamento;o material é empurrado para fora da peça de trabalho em pequenos aglomerados que se unem em maior ou menor extensão (dependendo do material) para formar lascas.Isso torna o corte de metal um pouco diferente (em sua mecânica) do corte de materiais mais macios com uma lâmina.

O processo de fresagem remove material realizando muitos pequenos cortes separados.Isso é conseguido usando uma fresa com muitos dentes, girando a fresa em alta velocidade ou avançando o material lentamente através da fresa;na maioria das vezes é uma combinação dessas três abordagens.[2]As velocidades e avanços utilizados variam para se adequar a uma combinação de variáveis.A velocidade com que a peça avança pela fresa é chamada de avanço, ou apenas avanço;é mais frequentemente medido como distância por tempo (polegadas por minuto [pol/min ou ipm] ou milímetros por minuto [mm/min]), embora a distância por revolução ou por dente de corte também seja usada às vezes.

Existem duas classes principais de processo de fresamento:
1.No fresamento de facear, a ação de corte ocorre principalmente nos cantos finais da fresa.O fresamento frontal é usado para cortar superfícies planas (faces) na peça de trabalho ou para cortar cavidades de fundo plano.
2.No fresamento periférico, a ação de corte ocorre principalmente ao longo da circunferência da fresa, de modo que a seção transversal da superfície fresada acaba recebendo o formato da fresa.Neste caso, as lâminas do cortador podem ser vistas como se estivessem retirando material da peça de trabalho.O fresamento periférico é adequado para o corte de canais profundos, roscas e dentes de engrenagens.

Exemplos de máquina CNC na fábrica GUOSHI

Máquina cnc	Descrição
Moinho	Traduz programas que consistem em números e letras específicas para mover o fuso (ou peça) para vários locais e profundidades.Muitos usam código G.As funções incluem: fresamento de facear, fresamento de cantos a 90 graus, rosqueamento, furação e algumas até oferecem torneamento.Hoje, as fresadoras CNC podem ter de 3 a 6 eixos.A maioria das fresadoras CNC exige a colocação da peça sobre ou dentro delas e deve ser pelo menos tão grande quanto a peça, mas estão sendo produzidas novas máquinas de 3 eixos que são muito menores.
Torno	Corta peças de trabalho enquanto elas são giradas.Faz cortes rápidos e precisos, geralmente usando ferramentas e brocas intercambiáveis.Eficaz para programas complicados projetados para fabricar peças que seriam inviáveis em tornos manuais.Especificações de controle semelhantes às fresadoras CNC e muitas vezes podem ler o código G.Geralmente possuem dois eixos (X e Z), mas os modelos mais recentes possuem mais eixos, permitindo a usinagem de trabalhos mais avançados.
Cortador de plasma	Envolve o corte de um material usando uma tocha de plasma.Geralmente usado para cortar aço e outros metais, mas pode ser usado em diversos materiais.Neste processo, o gás (como o ar comprimido) é soprado em alta velocidade para fora de um bico;ao mesmo tempo, um arco elétrico é formado através desse gás, desde o bico até a superfície que está sendo cortada, transformando parte desse gás em plasma.O plasma é suficientemente quente para derreter o material que está sendo cortado e se move com rapidez suficiente para soprar o metal fundido para longe do corte.
Usinagem por descarga elétrica	(EDM), também conhecido como usinagem por faísca, erosão por faísca, queima, afundamento de matriz ou erosão por fio, é um processo de fabricação no qual a forma desejada é obtida por meio de descargas elétricas (faíscas).O material é removido da peça por uma série de descargas de corrente rapidamente recorrentes entre dois eletrodos, separados por um fluido dielétrico e sujeitos a uma tensão elétrica.Um dos eletrodos é chamado de eletrodo de ferramenta, ou simplesmente "ferramenta" ou "eletrodo", enquanto o outro é chamado de eletrodo de peça, ou "peça de trabalho".
Máquina multifuso	Tipo de máquina de parafuso usada na produção em massa.Considerado altamente eficiente por aumentar a produtividade através da automação.Pode cortar materiais com eficiência em pequenos pedaços e, ao mesmo tempo, utilizar um conjunto diversificado de ferramentas.As máquinas multifusos possuem vários fusos em um tambor que gira em um eixo horizontal ou vertical.O tambor contém uma cabeça de perfuração que consiste em vários fusos montados em rolamentos de esferas e acionados por engrenagens.Existem dois tipos de acessórios para estas cabeças de perfuração, fixos ou ajustáveis, dependendo se a distância central do fuso de perfuração precisa ser variada.
Fio EDM	Também conhecido como EDM de corte de fio, EDM de queima de fio ou EDM de fio móvel, esse processo usa erosão por faísca para usinar ou remover material de qualquer material eletricamente condutor, usando um eletrodo de fio móvel.O eletrodo de fio geralmente consiste em material de latão revestido de latão ou zinco.Wire EDM permite cantos próximos de 90 graus e aplica muito pouca pressão no material.Como o fio é corroído neste processo, uma máquina EDM de fio alimenta fio novo de um carretel enquanto corta o fio usado e o deixa em uma lixeira para reciclagem.
Chumbada EDM	Também chamado de EDM tipo cavidade ou EDM de volume, um EDM chumbado consiste em um eletrodo e uma peça submersa em óleo ou outro fluido dielétrico.O eletrodo e a peça são conectados a uma fonte de alimentação adequada, que gera um potencial elétrico entre as duas partes.À medida que o eletrodo se aproxima da peça de trabalho, ocorre ruptura dielétrica no fluido formando um canal de plasma e pequenos saltos de faísca.As matrizes e moldes de produção geralmente são feitos com EDM de chumbada.Alguns materiais, como materiais de ferrita macia e materiais magnéticos ligados ricos em epóxi, não são compatíveis com EDM de chumbada, pois não são eletricamente condutivos.[6]
Cortador a jato de água	Também conhecido como “jato de água”, é uma ferramenta capaz de fatiar metal ou outros materiais (como granito) usando um jato de água em alta velocidade e pressão, ou uma mistura de água e uma substância abrasiva, como areia.É frequentemente usado durante a fabricação ou fabricação de peças para máquinas e outros dispositivos.O jato de água é o método preferido quando os materiais cortados são sensíveis às altas temperaturas geradas por outros métodos.Ele encontrou aplicações em diversos setores, desde mineração até aeroespacial, onde é usado para operações como corte, modelagem, entalhe e alargamento.